壓力傳感器在使用過程中難免出現(xiàn)各種各樣的故障,其影響因素眾多,例如壓力傳感器內(nèi)隔片與傳感原件間存在灌充液漏,零點(diǎn)和量程偏移、輸出不穩(wěn)定等都會(huì)導(dǎo)致壓力傳感器精度下降甚至發(fā)生損壞;天氣因素也會(huì)對(duì)傳感器造成影響,如雷擊會(huì)損壞傳感器膜盒的電路、導(dǎo)致無法通訊;潮濕的環(huán)境會(huì)損壞線路;壓力傳感器量程選擇不合理會(huì)造成感壓元件不可逆的變形。以下介紹幾種常見的故障類型:
(1)線路故障:當(dāng)出現(xiàn)線路故障時(shí),計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值出現(xiàn)異常,將壓力傳感器接線盒打開,檢查線路是否存在虛接、短接或者斷接的現(xiàn)象,在采用測(cè)電源、搖絕緣以及量電阻等方法排查故障。
(2)變頻干擾:在進(jìn)行布線時(shí),多種信號(hào)線之間互相干擾,尤其是在動(dòng)力線與信號(hào)線串在同一管道中產(chǎn)生的干擾作用更為嚴(yán)重,此種情況下會(huì)導(dǎo)致壓力傳感器不通訊甚至致使錯(cuò)誤。可以通過增大儀表電纜與動(dòng)力電纜槽架距離的方式來避免此類錯(cuò)誤操作。
(3)引壓管故障:引壓管故障通常有引壓管堵塞、引壓管漏氣、引壓管積液三種故障類型,引壓堵塞一般是由排放不及時(shí)或者介質(zhì)臟、粘等導(dǎo)致的;引壓管漏氣是由變送器接電、截止閥等附件較多,增加了泄露點(diǎn);引壓管積液通常是由于氣體取壓方式不合理或者引壓管安裝錯(cuò)誤造成的,引壓管積液會(huì)影響測(cè)量精度。
(4)電信號(hào)傳輸故障:壓力傳感器若使用或維護(hù)不當(dāng)極易導(dǎo)致電信號(hào)的傳輸故障,例如為了節(jié)省時(shí)間將變送器放在被測(cè)設(shè)備附近,導(dǎo)致信號(hào)傳輸距離過遠(yuǎn),信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)干擾或衰減現(xiàn)象,此時(shí)要根據(jù)需要增加電纜線的截面積。
壓力傳感器故障處理
1 輸出信號(hào)為零
當(dāng)壓力傳感器出現(xiàn)壓力為零的現(xiàn)象時(shí),可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理:首先檢查管道內(nèi)是否存在壓力,儀表是否正常供電,之后檢查是否存在電源極性接反的現(xiàn)象,最后檢查電子線路板、感壓膜頭、壓力傳感器電源電壓等。
2 加壓力無反應(yīng)
若加壓力無反應(yīng)則要檢查取壓管的閥門是否正常,變送器保護(hù)功能跳線開關(guān)是否正常,取壓管是否堵塞,檢查壓力傳感器零點(diǎn)和量程,更換傳感膜頭等。
3 壓力變量讀數(shù)偏差
壓力傳感器出現(xiàn)壓力讀數(shù)明顯偏高或偏低的現(xiàn)象時(shí),首先檢查取壓管路是否存在泄漏現(xiàn)象,再檢查取壓管上的閥門,對(duì)傳感器進(jìn)行微調(diào),若還存在問題,更換新的傳感膜頭。
4 壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定
該問題可通過隔離外界干擾源、檢查導(dǎo)壓管是否泄漏、管道是否存在雜物、檢查隔離膜片時(shí)候出現(xiàn)服飾或變形、檢查感壓膜頭等方法來排查。
目前壓力傳感器的使用十分廣泛,無論是國(guó)產(chǎn)傳感器還是進(jìn)口傳感器,在使用過程中由于工作環(huán)境、人為操作不當(dāng)或者自身原因都會(huì)出現(xiàn)各種故障,因此我們不僅要按照說明書的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行操作,還要掌握正確的故障判斷、養(yǎng)護(hù)和維修知識(shí),這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測(cè)量精度。
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